El PCB del paquet de LED de potència actua com a portador de calor i convecció de l'aire, i la seva conductivitat tèrmica té un paper decisiu en la dissipació de calor del PCB de ceràmica LED.DPC mostra una forta competitivitat entre molts materials d'embalatge electrònic amb el seu excel·lent rendiment i el seu preu decreixent gradualment. , que és la tendència del desenvolupament d'envasos LED de potència en el futur.Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia i l'aparició de nous processos de preparació, els materials ceràmics d'alta conductivitat tèrmica tenen àmplies perspectives d'aplicació com a nous materials PCB d'embalatge electrònic.
Amb la millora contínua de la potència d'entrada dels xips LED, la gran calor generada per la gran potència de dissipació ha plantejat requisits més nous i més elevats per als materials d'embalatge LED.Al canal de dissipació de calor LED, la PCB d'embalatge és l'enllaç clau que connecta els camins de dissipació de calor intern i extern i té les funcions de canal de dissipació de calor, connexió de circuit i suport físic per al xip.Per a alta potènciaProductes LED, el PCB d'embalatge requereix un alt aïllament elèctric, una alta conductivitat tèrmica i un coeficient d'expansió tèrmica que coincideixi amb el xip.
Però PCB de paquets a base de resina: encara és difícil de popularitzar l'alt cost de suport.EMC i SMC tenen requisits elevats en equips d'emmotllament per compressió.El preu d'una línia de producció d'emmotllament per compressió és d'uns 10 milions de iuans i encara és difícil popularitzar-lo a gran escala.Els suports LED SMD que han sorgit en els últims anys utilitzen generalment materials plàstics d'enginyeria modificats a alta temperatura, utilitzant resina PPA com a matèries primeres i afegint farcits modificats per millorar algunes propietats físiques i químiques de les matèries primeres PPA, de manera que els materials PPA són més adequats per a emmotllament per injecció.I l'ús del suport LED SMD.La conductivitat tèrmica del plàstic PPA és molt baixa i la seva calor
la dissipació es realitza principalment a través del marc de plom metàl·lic.La capacitat de dissipació de calor és limitada i només és adequat per a envasos LED de baixa potència.
Plaques de circuits impresos amb nucli metàl·lic: processos de fabricació complexos i aplicacions menys pràctiques.El procés de processament i fabricació de PCB basat en alumini és complicat i el cost és elevat.El coeficient d'expansió tèrmica de l'alumini és força diferent del del material del xip i rarament s'utilitza en aplicacions pràctiques.La majoria dels paquets de LED d'alta potència utilitzen aquest tipus de PCB i el preu està entre el preu mitjà i alt.És bo perPantalla LED MINI.L'actual PCB de dissipació de calor LED d'alta potència en producció té una conductivitat tèrmica molt baixa de la capa aïllant i, a causa de l'existència de la capa aïllant, no pot suportar la soldadura a alta temperatura, cosa que limita l'optimització de l'estructura del paquet i és no afavoreix la dissipació de calor del LED.
PCB d'embalatge basat en silici: davant els reptes, la taxa de rendiment és inferior al 60%. Els PCB basats en silici s'enfronten a reptes en la preparació de capes aïllants, capes metàl·liques i vies, i la taxa de rendiment no supera el 60%.Els materials basats en silici s'utilitzen com a tecnologia d'embalatge LED PCB, que s'utilitza en elIndústria LEDa la indústria dels semiconductors.La conductivitat tèrmica i les propietats d'expansió tèrmica dels PCB basats en silici indiquen que el silici és un material d'embalatge més adequat per als LED.La conductivitat tèrmica
de silici és de 140W/m·K.Quan s'utilitza en envasos LED, la resistència tèrmica causada per aquest és només 0,66 K/W;i els materials basats en silici s'han utilitzat àmpliament en processos de fabricació de semiconductors i camps d'embalatge relacionats, que inclouen equips i materials relacionats.bastant madur.Per tant, si el silici es converteix en PCB del paquet LED, la producció en massa és fàcil.Tanmateix, encara hi ha molts problemes tècnics en l'embalatge de PCB de silici LED.Per exemple, pel que fa als materials, els materials de silici es trenquen fàcilment i també hi ha un problema amb la força del mecanisme.Pel que fa a l'estructura, tot i que el silici és un excel·lent conductor tèrmic, té un mal aïllament i s'ha d'oxidar i aïllar.A més, la capa metàl·lica s'ha de preparar mitjançant sputtering combinat amb galvanoplastia, i el forat conductor s'ha de preparar mitjançant gravat.En general, la preparació de capes aïllants, capes metàl·liques i vies s'enfronta a reptes i el rendiment no és elevat.
PCB del paquet de ceràmica: millora l'eficiència de dissipació de calor per satisferLED d'alta potènciaDemandes.Amb la matriu ceràmica d'alta conductivitat tèrmica, l'eficiència de dissipació de calor es millora significativament i és el producte més adequat per a les necessitats de desenvolupament de LEDs d'alta potència i mida petita.Els PCBS ceràmics tenen nous materials de conductivitat tèrmica i noves estructures internes, que compensen els defectes dels PCBS metàl·lics d'alumini, millorant així l'efecte general de dissipació de calor del PCB.Entre els materials ceràmics que es poden utilitzar per a PCB de dissipació de calor, BEO té una alta conductivitat tèrmica, però el seu coeficient d'expansió lineal és molt diferent del del silici i és tòxic durant la fabricació, la qual cosa limita la seva pròpia aplicació;BN té un bon rendiment integral, però com a PCB El material no té avantatges destacables i és car, i actualment només es troba en recerca i promoció;El carbur de silici té una alta resistència i una alta conductivitat tèrmica, però la seva resistència i tensió de resistència dielèctrica són baixes, i la unió després de la metal·lització és inestable, cosa que provocarà canvis en la conductivitat tèrmica i la constant dielèctrica no s'han d'utilitzar com a materials d'embalatge aïllant de PCB.Tot i que el substrat ceràmic Al2O3 és actualment el substrat ceràmic més produït i utilitzat, a causa del seu coeficient d'expansió tèrmica més alt que el del monocristal Si, el substrat ceràmic Al2O3 no és adequat per a integració d'alta freqüència, gran potència i gran escala. circuits.S'utilitza. El cristall A1N té una alta conductivitat tèrmica i es considera un material ideal per a PCBS i embalatges de semiconductors de propera generació.
El PCB de ceràmica AlN ha estat àmpliament estudiat i desenvolupat gradualment des de la dècada de 1990.Actualment es considera generalment un material d'embalatge ceràmic electrònic prometedor.L'eficiència de dissipació de calor de la PCB de ceràmica AlN és fins a 7 vegades la de l'Al2O3.El benefici de dissipació de calor del PCB de ceràmica AlN aplicat als LED d'alta potència és notable, millorant així molt la vida útil dels LED.El PCB de ceràmica DPC també es coneix com a tauler de ceràmica xapat de coure directe.Els productes DPC tenen les característiques d'una alta precisió del circuit i una gran planitud superficial.És un producte intergeneracional més adequat per a les necessitats de desenvolupament de LED d'alta potència i mida petita.
Hora de publicació: 29-agost-2022