Die Produktion von Small-Pitch-LED-Displays umfasst diese technischen Prozesse
1.Verpackungstechnik
LED-Anzeigen mit kleinem Abstandmit einer Dichte untenP2Verwenden Sie im Allgemeinen 0606-, 1010-, 1515-, 2020-, 3528-Lampen, und die Form der LED-Stifte ist J- oder L-Gehäuse.Wenn die Stifte seitlich geschweißt werden, kommt es zu Reflexionen im Schweißbereich und die Farbwirkung der Tinte wird schlecht.Es ist notwendig, eine Maske hinzuzufügen, um den Kontrast zu verbessern.Wenn die Dichte weiter erhöht wird, kann das L- oder J-Gehäuse die Anwendungsanforderungen nicht erfüllen und das QFN-Gehäuse muss verwendet werden.Charakteristisch für dieses Verfahren ist, dass keine seitlich angeschweißten Pins vorhanden sind und der Schweißbereich entspiegelt ist, wodurch die Farbwiedergabe sehr gut wird.Darüber hinaus wird das vollständig schwarze integrierte Design durch Gießen geformt, und der Kontrast des Bildschirms wird um 50 % erhöht, und die Bildqualität der Anzeigeanwendung ist besser als die des vorherigen Displays.
2.Befestigungstechnik:
Der leichte Versatz der Position jedes RGB-Geräts in der Micro-Pitch-Anzeige führt zu einer ungleichmäßigen Anzeige auf dem Bildschirm, was zwangsläufig eine höhere Präzision der Platzierungsausrüstung erfordert.
3. Schweißprozess:
Wenn die Reflow-Löttemperatur zu schnell ansteigt, führt dies zu einer unausgeglichenen Benetzung, was zwangsläufig dazu führt, dass sich das Gerät während des Prozesses der unausgeglichenen Benetzung verschiebt.Eine übermäßige Windzirkulation kann auch zu einer Verschiebung des Geräts führen.Versuchen Sie, eine Reflow-Lötmaschine mit mehr als 12 Temperaturzonen, Kettengeschwindigkeit, Temperaturanstieg, zirkulierendem Wind usw. als strenge Kontrollelemente auszuwählen, dh um die Anforderungen an die Schweißzuverlässigkeit zu erfüllen, aber auch um die Verschiebung zu verringern oder zu vermeiden Komponenten und versuchen diese im Rahmen der Nachfrage zu steuern.Im Allgemeinen werden 2 % des Pixelabstands als Steuerwert verwendet.
4. Leiterplattenprozess:
Mit dem Entwicklungstrend von Micro-Pitch-Bildschirmen werden 4-Lagen- und 6-Lagen-Platinen verwendet, und die Leiterplatte wird das Design von feinen Durchkontaktierungen und vergrabenen Löchern annehmen.Die mechanische Bohrtechnologie kann die Anforderungen nicht mehr erfüllen, und die schnell entwickelte Laserbohrtechnologie wird der Mikrolochbearbeitung gerecht.
5. Drucktechnik:
Das richtige PCB-Pad-Design muss mit dem Hersteller kommuniziert und in das Design implementiert werden.Ob die Öffnungsgröße der Schablone und die richtigen Druckparameter in direktem Zusammenhang mit der Menge der gedruckten Lotpaste stehen.Im Allgemeinen verwenden 2020RGB-Geräte elektropolierte Laserschablonen mit einer Dicke von 0,1–0,12 mm, und für Geräte unter 1010RGB werden Schablonen mit einer Dicke von 1,0–0,8 mm empfohlen.Dicke und Öffnungsgröße nehmen proportional zur Zinnmenge zu.Die Qualität des Micro-Pitch-LED-Lötens hängt eng mit dem Lotpastendruck zusammen.Der Einsatz von Funktionsdruckern mit Dickenerkennung und SPC-Analyse wird eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit spielen.
6. Bildschirmmontage:
Die zusammengebaute Box muss zu einem Bildschirm zusammengebaut werden, bevor sie verfeinerte Bilder und Videos anzeigen kann.Die Abmessungstoleranz des Kastens selbst und die kumulative Toleranz des Zusammenbaus können jedoch für den Zusammenbaueffekt der Mikroabstandsanzeige nicht vernachlässigt werden.Wenn der Pixelabstand des nächsten Geräts zwischen Schrank und Schrank zu groß oder zu klein ist, werden dunkle Linien und helle Linien angezeigt.Das Problem dunkler Linien und heller Linien ist ein Problem, das nicht ignoriert werden kann und dringend für Mikropitch-Anzeigebildschirme wie zP1.25.Einige Unternehmen nehmen Anpassungen vor, indem sie 3 m Klebeband aufkleben und die Mutter der Box fein einstellen, um den besten Effekt zu erzielen.
7. Boxmontage:
Der Schrank besteht aus verschiedenen Modulen, die zusammengespleißt sind.Die Ebenheit des Schranks und der Abstand zwischen den Modulen stehen in direktem Zusammenhang mit der Gesamtwirkung des Schranks nach der Montage.Alu-Blechbearbeitungsbox und Alu-Gussbox sind die derzeit am weitesten verbreiteten Boxentypen.Die Ebenheit kann innerhalb von 10 Drähten reichen.Die Spleißlücke zwischen Modulen wird durch den Abstand zwischen den nächsten Pixeln der zwei Module bewertet.Linien, zwei Pixel zu weit führen zu dunklen Linien.Vor dem Zusammenbau ist es notwendig, die Verbindung des Moduls zu messen und zu berechnen und dann ein Metallblech mit relativer Dicke als Befestigung auszuwählen, das im Voraus für die Montage eingesetzt wird.
Postzeit: 13. Mai 2022